車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機(jī)床的最高精度和各種加工方法能達(dá)到的公差等級(jí)，都在這里了。

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刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

1）粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。

2）半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

3）精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工，在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。

1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。

鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱(chēng)為鏜桿）。

1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。

注：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度，是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級(jí)，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話(huà)該零件加工精度最高的，IT18表示的話(huà)該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。